Ταινιοφιλτρόπρεσσες Ιλύος

Ταινιοφιλτρόπρεσσες Ιλύος – Ταινιοφιλτρόπρεσσα για την αφυδάτωση λασπών

 

Οι ταινιοφιλτρόπρεσσες (ή φυγοκέντρους) χρησιμοποιούνται για την αφυδάτωσή της ιλύος (λάσπης), ενός Βιολογικού Καθαρισμού Λυμάτων. Η παραγόμενη λάσπη κατά την φάση της πρωτογενούς και δευτερογενούς επεξεργασίας των υγρών αποβλήτων., έχει αρκετά υψηλό ποσοστό υγρασίας για να εναποτεθεί σε δεξαμενές προς ξήρανση ή καύση.

Η λάσπη μετά την επεξεργασία αυτή, περιεκτικότητας 15-30% σε στερεά, πρέπει μεταφερθεί στο χώρο αποθήκευσης, για τα επόμενα στάδια. Το τελικό προϊόν είναι αρκετά στερεό ώστε να μπορεί μεταφέρεται με μεταφορική ταινία.

Για την αποτελεσματική διαχείριση της παραγόμενης περίσσειας λάσπης απαραίτητη είναι η προσθήκη., στο υπάρχον σύστημα μηχανικής πάχυνσης και αφύγρανσης της λάσπης με ταινιοφιλτρόπρεσσες., μίας νέας γραμμής επεξεργασίας, αντίστοιχης δυναμικότητας., που να επιτυγχάνει το ζητούμενο ποσοστό αφυδάτωσης.

Επιλέγεται η προσθήκη γραμμής με φυγοκεντρικό διαχωριστήρα (decanter) με όλα τα παρελκόμενα, όπως αντλίες τροφοδοσίας., σύστημα παραγωγής και δοσιμέτρησης πολυηλεκτρολύτη, πίνακα ισχύος και αυτοματισμού κλπ.

 

Πλεονεκτήματα

Τα πλεονεκτήματα του συγκροτήματος αφυδάτωσης με φυγοκεντρικό διαχωριστήρα έναντι της ταινιοφιλτρόπρεσσας είναι τα παρακάτω:

• Δεν απαιτείται καθαρισμός του χώρου και ο καθαρισμός του εξοπλισμού γίνεται ημιαυτόματα με πολύ εύκολο τρόπο., σε αντίθεση με την ταινιοφιλτρόπρεσσα όπου απαιτείται ο σχολαστικός καθαρισμός της ταινίας και όλων των κινητών μερών της., μετά από κάθε κύκλο λειτουργίας ώστε να αποκαθίσταται η λειτουργία της.
• Δεν εκλύονται σταγονίδια από τα νερά πλύσης στον περιβάλλοντα χώρο. Είναι γνωστό ότι τα λεπτομερή σταγονίδια ρυπασμένου νερού προκαλούν στους εργαζομένους ασθένειες του αναπνευστικού, όπως πνευμονία κλπ.
• Δεν απαιτείται εξειδικευμένο προσωπικό για τη λειτουργία του συστήματος
• Πολύ καλό αποτέλεσμα ~25% συγκέντρωση λάσπης σε στερεά.
• Μικρότερη απαίτηση σε χώρο.

 

Ενσωματωμένα εξαρτήματα στο μηχάνημα

• Ηλεκτρικός πίνακας
• Κοχλιωτός παχυντής
• Αυτοκαθαριζόμενο φίλτρο νερού
• Αντλία πλυσίματος

 

Εφαρμογές

 

Οι πρέσες φίλτρων (ταινιοφιλτρόπρεσσες) χρησιμοποιούνται σε μια τεράστια ποικιλία διαφορετικών εφαρμογών. Από την αφυδάτωση των πολτών εξόρυξης ορυκτών σε καθαρισμό πλάσματος αίματος. Ταυτόχρονα, η τεχνολογία πιεστηρίου φίλτρων είναι ευρέως καθιερωμένη για εξαιρετικά αχνή αφυδάτωση άνθρακα καθώς και ανάκτηση διηθήματος σε μονάδες παρασκευής άνθρακα. Ένα από τα παραδείγματα είναι η πιλοτική κλίμακα ταινιοφιλτρόπρεσσας (πλάκα φίλτρων), η οποία εξειδικεύεται στην αφυδάτωση των πολτών άνθρακα. Το 2013 η Εταιρεία Μεταλλείων, Μεταλλουργίας και Εξερεύνησης δημοσίευσε ένα άρθρο που τονίζει τη συγκεκριμένη εφαρμογή. [Kilma, M. S.; Arnold, Barbara J.; Munjack, J.; Barry, B. (2013). Application of a Pilot-Scale Plate Filter Press in Dewatering Coal Slurries. Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME). pp. 42–50. ISBN 978-1-62198-038-4.]. Αναφέρθηκε ότι η χρήση του πιεστηρίου φίλτρου είναι πολύ ευεργετική για τις εγκαταστάσεις των εγκαταστάσεων, δεδομένου ότι προσφέρει την αφυδάτωση υπερκείμενου άνθρακα ως προϊόν. Καθώς και τη βελτίωση της ποιότητας του νερού που αφαιρείται για να είναι διαθέσιμο για τον καθαρισμό του εξοπλισμού [Lessard, Paul. “Filter Press Doubles Coal Production”].

Άλλες βιομηχανικές χρήσεις για αυτόματες μεμβρανικές πρέσες φίλτρου περιλαμβάνουν αποστράγγιση αστικών αποβλήτων., [“Municipal Waste Dewatering with a Filter Press”] ανάμιξη νερού έτοιμου μίγματος σκυροδέματος., [Lessard, Paul. “Concrete Ready Mix Wash-Out Water] ανάκτηση μεταλλικού συμπυκνώματος και αποστράγγιση λιμνοστοιχείων μεγάλης κλίμακας. [Lessard, Paul. “Large-Scale Fly Ash Pond Dewatering”].

Πολλές εξειδικευμένες εφαρμογές συνδέονται με διαφορετικούς τύπους φίλτρων που χρησιμοποιούνται σήμερα σε διάφορες βιομηχανίες. Η πρέσα φίλτρου πλάκας χρησιμοποιείται ευρέως σε εργασίες ζαχαροπλαστικής. Όπως η παραγωγή σιροπιού σφενδάμνου στον Καναδά, καθώς προσφέρει πολύ υψηλή απόδοση και αξιοπιστία. Σύμφωνα με τον M.Isselhardt, “η εμφάνιση μπορεί να επηρεάσει την αξία του σιροπιού σφενδάμου και την αντίληψη της πελατείας ως προς την ποιότητα”. Αυτό καθιστά τη διαδικασία διήθησης ακατέργαστου σιροπιού εξαιρετικά κρίσιμη για την επίτευξη του επιθυμητού προϊόντος. Με υψηλή ποιότητα και ελκυστική μορφή, γεγονός που υποδηλώνει και πάλι πόσο εκτιμημένες μέθοδοι φίλτρων είναι στη βιομηχανία.

 

Τροφοδοσία

Τυπική περιοχή μεγέθους σωματιδίων και συγκέντρωσης τροφοδοσίας είναι 1-100 μm και 1-30% κατά βάρος. [Tarleton, E. S. W., R. J (2007). Solid/liquid separation – equipment selection and process design,. Elsevier. ISBN 978-0-080-46717-7]. Η συγκέντρωση τροφοδοσίας ιλύος έχει γενικά μεγάλη ποσότητα εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων. Το ποσοστό της συγκέντρωσης στερεών στην τροφοδοσία ιλύος είναι κανονικά περισσότερο από 10% κατά βάρος. [Kilma, M. S.; Arnold, Barbara J.; Munjack, J.; Barry, B. (2013). Application of a Pilot-Scale Plate Filter Press in Dewatering Coal Slurries. Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME). pp. 42–50. ISBN 978-1-62198-038-4.].

Λειτουργία

Ο περιορισμός της αντοχής στην πίεση του φίλτρου είναι μέχρι 800 kPa. [Tarleton, E. S. W., R. J (2007). Solid/liquid separation – equipment selection and process design,. Elsevier. ISBN 978-0-080-46717-7.]. Ο ρυθμός ροής του διηθήματος ελέγχεται από την αντλία τροφοδοσίας. Στη μεθοδολογία του πιεστικού φίλτρου χρησιμοποιείται διήθηση θετικής πίεσης αντί για διήθηση κενού με υψηλή κατανάλωση ενέργειας. [Von Sperling, M (January 2007). Biological Wastewater Treatment: Wastewater Characteristics Treatment and Disposal. IWA PUBLISHING. ISBN 9781843391616. Retrieved 06/10/13.], [CHEREMISINOFF, N. P. (1998). Liquid Filtration (2nd Edition). Elsevier. ISBN 978-0-0805-1036-1.].

Αποδοτικότητα

Η πλάκα και η πλάκα φίλτρου πλαισίου παράγουν έως και 99% ανάκτηση στερεών και η υγρασία που απομένει στο κέικ συνήθως κυμαίνεται από 15% έως 20%. [Kilma, M. S.; Arnold, Barbara J.; Munjack, J.; Barry, B. (2013). Application of a Pilot-Scale Plate Filter Press in Dewatering Coal Slurries. Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME). pp. 42–50. ISBN 978-1-62198-038-4.]. Κατά την πλύση του κέικ, το 90% του διηθήματος μπορεί να αφαιρεθεί από το υγρό πλύσης. [J H HARKER; J. R. B.; J.F. RICHARDSON. Coulson & Richardson Chemical Engineering Particle Technology & Separation Processes. Oxford, Butterworth-Heinemann. ISBN 0750644451.].

 

Βέλτιστος κύκλος χρόνου

 

Υψηλό ποσοστό διήθησης μπορεί να επιτευχθεί από την παραγωγή λεπτού κέικ. Ωστόσο, μια συμβατική πρέσα φίλτρου είναι ένα batch σύστημα και η διαδικασία πρέπει να σταματήσει. Για να εκφορτώσει το κέικ του φίλτρου και να ξανασυναρμολογήσει την πρέσα, η οποία είναι χρονοβόρα. Πρακτικά, ο μέγιστος ρυθμός διήθησης επιτυγχάνεται όταν ο χρόνος διήθησης είναι μεγαλύτερος από τον χρόνο που απαιτείται για την εκκένωση του κέικ. Καθώς και για να επανασυναρμολογήσει την πρέσα για να επιτρέψει την αντίσταση του πανιού. [CHEREMISINOFF, N. P (1998). Liquid Filtration (2nd Edition). Elsevier. ISBN 978-0-0805-1036-1.]. Οι ιδιότητες του πλακιδίου φίλτρου επηρεάζουν την ταχύτητα διήθησης και είναι επιθυμητό το μέγεθος του σωματιδίου να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερο ώστε να αποφευχθεί η απόφραξη των πόρων με τη χρήση ενός πηκτικού.

Από την πειραματική εργασία, ο ρυθμός ροής του υγρού μέσω του φίλτρου είναι ανάλογος της διαφοράς πίεσης. [J H HARKER; J. R. B.; J.F. RICHARDSON. Coulson & Richardson Chemical Engineering Particle Technology & Separation Processes. Oxford, Butterworth-Heinemann. ISBN 0750644451.]. Καθώς σχηματίζεται η στρώση κέικ, η πίεση εφαρμόζεται στις αυξήσεις του συστήματος και ο ρυθμός ροής του διηθήματος μειώνεται [Tarleton, E. S. W., R. J (2007). Solid/liquid separation – equipment selection and process design,. Elsevier. ISBN 978-0-080-46717-7.]. Εάν το στερεό είναι επιθυμητό, ​​η καθαρότητα του στερεού μπορεί να αυξηθεί με την πλύση του κέικ και την ξήρανση στον αέρα. [Perry, R. H; Green, D.W (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (8th Edition). pp. 2022, 2036, 2023.].

Δείγμα του κέικ φίλτρου μπορεί να ληφθεί από διαφορετικές θέσεις. Και μετά να ζυγιστεί για να προσδιοριστεί η περιεκτικότητα σε υγρασία χρησιμοποιώντας τη συνολική ισορροπία υλικού. [Kilma, M. S.; Arnold, Barbara J.; Munjack, J.; Barry, B. (2013). Application of a Pilot-Scale Plate Filter Press in Dewatering Coal Slurries. Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME). pp. 42–50. ISBN 978-1-62198-038-4.].

 

Πιθανές ευριστικές μέθοδοι που πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας

 

Η επιλογή τύπου πρέσας φίλτρου εξαρτάται από την τιμή της υγρής φάσης ή της στερεάς φάσης. Εάν επιθυμείται η εξαγωγή της υγρής φάσης, τότε η πρέσα φιλτραρίσματος είναι μία από τις πλέον κατάλληλες μεθόδους που θα χρησιμοποιηθούν. [ALEJANDRO ANAYA DURAND; JOSSELINE ALARID MIGUEL; GABRIEL GALLEGOS DIEZ BARROSO; LEON GARCIA, M. A. J. P. S. A. (2006). Heuristics Rules for Process Equipment. Chemical Engineering. pp. 113, 44–47.]

 

Υλικά

Σήμερα, οι πλάκες φίλτρων είναι κατασκευασμένες από πολυμερή ή χάλυβα επικαλυμμένα με πολυμερές. Δίνουν καλή επιφάνεια αποστράγγισης για υφάσματα φίλτρων. Τα μεγέθη πλάκας κυμαίνονται από 10 έως 10 cm έως 2,4 με 2,4 και 0,3 έως 20 cm για το πάχος του πλαισίου. [Perry, R. H; Green, D.W (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (8th Edition). pp. 2022, 2036, 2023.]

 

Μέσο φιλτραρίσματος

 

Οι τυπικές περιοχές υφάσματος μπορούν να κυμαίνονται από 1 m2 ή λιγότερο. Σε εργαστηριακή κλίμακα έως 1000 m2 σε περιβάλλον παραγωγής, παρόλο που οι πλάκες μπορούν να παρέχουν περιοχές φίλτρων μέχρι 2000 m2. Κανονικά, η πρέσα φίλτρου πλάκας και πλαισίου μπορεί να σχηματίσει πάχος κέικ έως 50 mm. Ωστόσο μπορεί να ωθηθεί έως και 200 ​​mm σε ακραίες περιπτώσεις. Η πρέσα σε εσοχές μπορεί να σχηματίσει πάχος κέικ μέχρι 32 mm. [Tarleton, E. S. W., R. J (2007). Solid/liquid separation – equipment selection and process design,. Elsevier. ISBN 978-0-080-46717-7.].

Σε αντίθεση με τις ΗΠΑ, η αυτόματη τεχνολογία φίλτρων μεμβράνης είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος αποξήρανσης των αστικών αποβλήτων στην Ασία. Η υγρασία είναι κατά κανόνα χαμηλότερη κατά 10-15% και απαιτείται λιγότερη ποσότητα πολυμερούς – γεγονός που εξοικονομεί φορτίο και γενικό κόστος διάθεσης.

 

Κατάσταση λειτουργίας

 

Η πίεση λειτουργίας είναι συνήθως μέχρι 7 bars για το μέταλλο. [Perry, R. H; Green, D.W (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (8th Edition). pp. 2022, 2036, 2023.]. Η βελτίωση της τεχνολογίας καθιστά δυνατή την απομάκρυνση της μεγάλης ποσότητας υγρασίας με πίεση 16 bar και η λειτουργία των 30 bar. [SUTHERLAND, K (2008). Filters and Filtration Handbook (5th edition). Elsevier.]. Ωστόσο, η πίεση είναι 4-5 bar για ξύλινα ή πλαστικά πλαίσια. [Perry, R. H; Green, D.W (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (8th Edition). pp. 2022, 2036, 2023.]. Εάν η συγκέντρωση στερεών στη δεξαμενή τροφοδοσίας αυξάνεται μέχρις ότου τα στερεά σωματίδια συνδεθούν μεταξύ τους. Είναι δυνατή η εγκατάσταση κινούμενων λεπίδων στην πρέσα του φίλτρου για να μειωθεί η αντίσταση στη ροή του υγρού μέσω του πολτού. [CHEREMISINOFF, N. P. (1998). Liquid Filtration (2nd Edition). Elsevier. ISBN 978-0-0805-1036-1.] Για τη διαδικασία πριν από την εκκένωση του κέικ, η εμφύσηση αέρα χρησιμοποιείται για κέικ που έχουν διαπερατότητα 10-11 έως 10-15 m2. [Kilma, M. S.; Arnold, Barbara J.; Munjack, J.; Barry, B. (2013). Application of a Pilot-Scale Plate Filter Press in Dewatering Coal Slurries. Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME). pp. 42–50. ISBN 978-1-62198-038-4.].

 

Προεπεξεργασία

 

Προεπεξεργασία των πολτών πριν από τη διήθηση απαιτείται εάν το στερεό εναιώρημα έχει καθιζάνει. Η πήξη ως προεπεξεργασία μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της πρέσας φίλτρου επειδή αυξάνει το πορώδες του πλακιδίου φίλτρου οδηγώντας σε ταχύτερη διήθηση. Η μεταβολή της θερμοκρασίας, της συγκέντρωσης και του ρΗ μπορεί να ελέγξει το μέγεθος των φρεατίων. Επιπλέον, εάν το κέικ του φίλτρου είναι αδιαπέραστο και δύσκολο για τη ροή του διηθήματος., μπορεί να προστεθεί χημική ουσία βοηθητικού φίλτρου στη διαδικασία προκατεργασίας για να αυξηθεί το πορώδες του κέικ., να μειωθεί η αντοχή του κέικ και να ληφθεί παχύτερο κέικ. Εντούτοις, τα βοηθητικά φίλτρα πρέπει να είναι ικανά να απομακρυνθούν από το κέικ του φίλτρου είτε με φυσική είτε με χημική επεξεργασία. Ένα κοινό βοηθητικό φίλτρου είναι το Kieselguhr, το οποίο δίνει 0,85 κενό. [CHEREMISINOFF, N. P. (1998). Liquid Filtration (2nd Edition). Elsevier. ISBN 978-0-0805-1036-1.].

Όσον αφορά το χειρισμό του κέικ, η πρέσα του batch φίλτρου απαιτεί μεγάλο μέγεθος δίσκου εκκένωσης προκειμένου να περιέχει μεγάλη ποσότητα κέικ και το σύστημα είναι ακριβότερο σε σύγκριση με τη συνεχή πρέσα φίλτρου με την ίδια έξοδο. [SUTHERLAND, K (2008). Filters and Filtration Handbook (5th edition). Elsevier.].

 

Πλύσιμο

 

Υπάρχουν δύο πιθανές μέθοδοι πλυσίματος που χρησιμοποιούνται, το “απλό πλύσιμο” και το “πλήρες πλύσιμο”. Για απλό πλύσιμο, το υγρό πλύσης ρέει μέσω του ίδιου διαύλου με τον πολτό με μεγάλη ταχύτητα, προκαλώντας διάβρωση των κέικ κοντά στο σημείο εισόδου. Έτσι, οι σχηματιζόμενοι δίαυλοι είναι συνεχώς μεγεθυμένοι και ως εκ τούτου κανονικά επιτυγχάνεται άνισος καθαρισμός. Μία καλύτερη τεχνική είναι η πλήρης πλύση στην οποία το υγρό πλύσης εισάγεται μέσω ενός διαφορετικού καναλιού πίσω από το ύφασμα φίλτρου που ονομάζεται πλάκες πλυσίματος. Περνάει όλο το πάχος των κέικ προς την αντίθετη κατεύθυνση και στη συνέχεια με την ίδια κατεύθυνση με το διήθημα. Το υγρό πλύσης εκφορτώνεται κανονικά μέσω του ίδιου διαύλου με το διήθημα. Μετά το πλύσιμο, τα κέικ μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν με την παροχή πεπιεσμένου αέρα για την απομάκρυνση της περίσσειας του υγρού. [Perry, R. H; Green, D.W (2008). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (8th Edition). pp. 2022, 2036, 2023.].

 

Απόβλητα

 

Σήμερα, οι πρέσες φίλτρων χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες, θα παράγουν επίσης διαφορετικούς τύπους αποβλήτων. Τα επιβλαβή απόβλητα, όπως η τοξική χημική ουσία από τις βιομηχανίες βαφής., καθώς και ο παθογόνος παράγοντας από το ρεύμα αποβλήτων, ενδέχεται να συσσωρεύονται στα απορρίμματα. Συνεπώς, η απαίτηση για την επεξεργασία αυτών των αποβλήτων θα ήταν διαφορετική. Επομένως, πριν από την απόρριψη του ρεύματος αποβλήτων στο περιβάλλον, η εφαρμογή της μετεπεξεργασίας θα είναι ένα σημαντικό στάδιο απολύμανσης. Πρόκειται για την πρόληψη των κινδύνων για την υγεία του τοπικού πληθυσμού και των εργαζομένων που ασχολούνται με τα απόβλητα (κέικ φίλτρου) καθώς και την πρόληψη των αρνητικών επιπτώσεων στο οικοσύστημα μας. Δεδομένου ότι η πρέσα φιλτραρίσματος θα παρήγαγε μεγάλη ποσότητα αποβλήτων, εάν επρόκειτο να διατεθεί με ανάκτηση της γης. Συνιστάται η διάθεση στις περιοχές που έχουν μεταβληθεί δραστικά όπως οι περιοχές εξόρυξης όπου δεν είναι δυνατή η ανάπτυξη και η σταθεροποίηση της βλάστησης. Μια άλλη μέθοδος είναι η αποτέφρωση, η οποία θα καταστρέψει τους οργανικούς ρύπους και θα μειώσει τη μάζα των αποβλήτων. Συνήθως γίνεται σε κλειστή συσκευή χρησιμοποιώντας ελεγχόμενη φλόγα. [Von Sperling, M (January 2007). Biological Wastewater Treatment: Wastewater Characteristics Treatment and Disposal. IWA PUBLISHING. ISBN 9781843391616. Retrieved 06/10/13.].

 

Πρέσα φίλτρου batch έναντι ενός συνεχούς φίλτρου ζώνης κενού

 

Οι πρέσες φίλτρων προσφέρουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Μία από τις κύριες προτάσεις της είναι η δυνατότητα να παρέχεται μια μεγάλη περιοχή φίλτρου σε ένα σχετικά μικρό σημείο. Η επιφάνεια που είναι διαθέσιμη είναι μία από τις σημαντικότερες διαστάσεις σε οποιαδήποτε διαδικασία φιλτραρίσματος. Καθώς μεγιστοποιεί το ρυθμό ροής και την ικανότητα του φίλτρου. Μια τυπική πρέσα φίλτρου προσφέρει μια περιοχή φίλτρου 216 m2, ενώ ένα στάνταρ φίλτρο ζώνης προσφέρει μόνο 15 m2. [PERLMUTTER, B. “A REVIEW OF FILTER PRESS BASICS AND ISSUES VERSUS ALTERNATIVE BATCH OR CONTINUOUS REPLACEMENT TECHNOLOGIES”].

 

Υδατικοί πολτοί υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά: λειτουργία συνεχούς πίεσης

 

Οι πρέσες φίλτρων χρησιμοποιούνται συνήθως για την αφυδάτωση των πολτών υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά σε μονάδες επεξεργασίας μετάλλων. Μία από τις τεχνολογίες φίλτρων τύπου που θα μπορούσαν να παραδώσουν τη δουλειά είναι η μέθοδος φίλτρου περιστροφικής πίεσης. Η οποία παρέχει συνεχή παραγωγή σε μία μονάδα, όπου η διήθηση κατευθύνεται μέσω πίεσης. Ωστόσο, στις περιπτώσεις όπου η συγκέντρωση στερεών σε πολτούς υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά είναι πολύ υψηλή (50% +)., είναι καλύτερο να χειριστούν αυτούς τους πολτούς χρησιμοποιώντας διήθηση υπό κενό., όπως ένα συνεχές φίλτρο ζώνης ευρεσιτεχνίας., επειδή η υψηλή συγκέντρωση στερεών σε πολτούς θα αυξηθεί και αν η πίεση είναι πολύ υψηλή., ο εξοπλισμός ενδέχεται να καταστραφεί ή / και να μην λειτουργήσει αποτελεσματικά. [PERLMUTTER, B. “A REVIEW OF FILTER PRESS BASICS AND ISSUES VERSUS ALTERNATIVE BATCH OR CONTINUOUS REPLACEMENT TECHNOLOGIES”].

 

Τρέχουσα ανάπτυξη

 

Στο μέλλον, οι απαιτήσεις της αγοράς για τη σύγχρονη βιομηχανία φιλτραρίσματος θα γίνουν λεπτότερες και υψηλότερες στον χωρισμό. Και ειδικότερα για το σκοπό της ανακύκλωσης υλικών, της εξοικονόμησης ενέργειας και της πράσινης τεχνολογίας. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι αυξανόμενες απαιτήσεις για υψηλότερο βαθμό αφυδάτωσης από υλικό που είναι δύσκολο να διηθηθεί., απαιτούνται φίλτρα υπερπίεσης. Επομένως, η τάση αύξησης της πίεσης για τον αυτόματο φίλτρο θα συνεχίσει να αναπτύσσεται στο μέλλον.

Οι συμβατικοί μηχανισμοί πρέσας φίλτρου συνήθως χρησιμοποιούν μηχανική συμπίεση και τον αέρα για την απομάκρυνση του υγρού. Ωστόσο, η απόδοση της παραγωγής κέικ χαμηλής υγρασίας είναι περιορισμένη. Μια εναλλακτική μέθοδος έχει εισαχθεί με τη χρήση ατμού αντί για αέρα για την αφυδάτωση του κέικ. Η τεχνική αφυδάτωσης με ατμό μπορεί να είναι μια ανταγωνιστική μέθοδος αφού προσφέρει προϊόν με χαμηλή υγρασία. [Teemu Kinnarinen, Teemu; Antti Häkkinen & Bjarne Ekberg (2013). “Steam Dewatering of Filter Cakes in a Vertical Filter Press”. Steam Dewatering of Filter Cakes in a Vertical Filter Press, Drying Technology. 31 (10): 31:10, 1160–1169.].